SIMULATION

Prozesse verstehen. Anlagen absichern. Inbetriebnahmen beschleunigen.

Simulation als Schlüssel einer erfolgreichen Automatisierung

Mit Simulation und virtueller Inbetriebnahme verifiziert SAR Fertigungsanlagen bereits vor dem ersten realen Test. Robotik, Steuerungstechnik, Materialfluss und Anlagenlogik werden unter realistischen Bedingungen virtuell abgebildet, getestet und optimiert.

Dadurch lassen sich Risiken frühzeitig erkennen, Projektlaufzeiten verkürzen und Inbetriebnahmekosten nachhaltig reduzieren. Bereits in der Planungsphase entsteht ein realistisches Abbild der späteren Produktion und damit die Grundlage für eine sichere und effiziente Umsetzung.

Robotersimulation
Virtuelle Inbetriebnahme
Offline-Programmierung
Materialflusssimulation

Robotersimulation & Offline-Programmierung

Anlagenkonzepte simulieren und optimieren

Wir testen die Applikation bereits im Vorfeld. Auf unterschiedlichen Robotersystemen entwickeln und optimieren wir individuelle Anlagenkonzepte. Durch die virtuelle Absicherung von Bewegungsabläufen, Erreichbarkeiten und Prozessschritten werden Risiken frühzeitig erkannt und reduziert.

Langjährige Erfahrung in Simulation und Offline-Programmierung gewährleistet die sichere Umsetzung in die Praxis und führt zu einer verkürzten Inbetriebnahme.

Virtuelle Inbetriebnahme

Anlagenlogik prüfen und optimieren

Mit der virtuellen Inbetriebnahme werden SPS-Programme, Robotersteuerungen und Anlagenlogik bereits vor der realen Installation getestet. Funktionen, Schnittstellen und Prozessabläufe können unter realistischen Bedingungen simuliert und optimiert werden.

Durch die virtuelle Absicherung der Anlagenlogik werden Fehler frühzeitig erkannt und behoben. Langjährige Erfahrung in der Simulation und Inbetriebnahme komplexer Produktionsanlagen gewährleistet die sichere Umsetzung in der Praxis und trägt zu einer deutlich verkürzten Vor-Ort-Inbetriebnahme bei.

Der digitale Zwilling

Prozesse abbilden und absichern

Der digitale Zwilling ermöglicht die virtuelle Abbildung von Anlagen, Materialflüssen und Produktionsprozessen. Virtuelle Fabrikmodelle werden genutzt, um Abläufe zu visualisieren, Varianten zu bewerten und Prozessänderungen frühzeitig zu analysieren.

Durch die virtuelle Absicherung von Anlagen und Prozessen können Optimierungspotenziale erkannt und Entscheidungen fundiert bewertet werden. Langjährige Erfahrung in Simulation, Automation und virtueller Inbetriebnahme gewährleistet die praxisgerechte Umsetzung der Ergebnisse und unterstützt die kontinuierliche Weiterentwicklung bestehender Produktionssysteme.

Materialflusssimulation

Materialfluss analysieren und optimieren

Produktionskapazitäten, Puffergrößen, Fördertechnik und Logistikprozesse lassen sich bereits vor der Realisierung virtuell bewerten. Materialflüsse werden simuliert und optimiert, um Engpässe frühzeitig zu erkennen und die Auslegung von Produktions- und Logistiksystemen abzusichern.

Durch die virtuelle Analyse von Abläufen und Taktzeiten können optimale Materialflusskonzepte entwickelt werden. Langjährige Erfahrung in Automation, Fördertechnik und Produktionssystemen gewährleistet die sichere Umsetzung in die Praxis und trägt zu effizienten und wirtschaftlichen Produktionsabläufen bei.

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